Na era da Indústria 4.0, as empresas enfrentam o desafio contínuo de aumentar a eficiência, a qualidade e a flexibilidade dos seus processos de fabrico. Para responder a estas exigências, muitas indústrias estão a adotar o Manufacturing Execution System (MES), uma solução que pode transformar profundamente a organização e impulsionar a sua competitividade. Mas, afinal, o que é o MES?
O Manufacturing Execution System (MES) é uma solução de software avançada que conecta, monitoriza e controla em tempo real todos os processos de fabrico. Funcionando como uma ponte entre o planeamento estratégico dos sistemas ERP e a execução operacional no chão de fábrica, o MES vai além da simples recolha de dados, permitindo uma gestão integrada e otimizada da produção, desde a receção de matérias-primas até à entrega do produto final, assegurando maior eficiência, qualidade, visibilidade e uma capacidade de reação rápida a mudanças, em todas as etapas do processo produtivo.
Muitas soluções rotuladas como MES carecem da abrangência necessária para integrar eficazmente todas as operações e processos de fabrico, não conseguindo oferecer uma gestão de produção eficiente e completa. Essas limitações resultam, muitas vezes, na implementação de sistemas isolados que acabam por gerar novos desafios e custos elevados para a organização. Muitos dos desafios existentes nos sistemas de produção podem ser resolvidos pela utilização do MES:
- Aumento da Eficiência Operacional: Otimiza o uso de recursos e reduz o tempo de inatividade, aumentando a produtividade e permitindo respostas rápidas às exigências do mercado.
- Melhoria da Qualidade do Produto: Monitoriza continuamente os processos para garantir a manutenção dos padrões de qualidade e permite correções imediatas para minimizar defeitos.
- Prevenção de Interrupções de Produção: Através da manutenção preditiva e monitorização em tempo real, o MES ajuda a evitar paragens inesperadas, aumentando a disponibilidade dos equipamentos.
- Visualização Completa do Processo de Fabrico: Proporciona uma visão integrada do processo produtivo, facilitando a identificação de gargalos e a tomada de decisões estratégicas.
- Redução de Custos: Ajuda a minimizar custos de materiais e mão-de-obra através da otimização dos processos e da redução de desperdícios.
- Análise de Dados em Tempo Real: Recolhe e analisa dados em tempo real, oferecendo informações cruciais para uma tomada de decisão rápida e informada.
- Flexibilidade e Agilidade na Produção: Permite ajustes rápidos nos processos de produção para atender às mudanças do mercado e personalizar produtos de forma mais ágil.
- Integração de Tecnologias Avançadas: Integra tecnologias como IoT (Internet das Coisas) e IA (Inteligência Artificial), melhorando a automação e a capacidade de análise preditiva e em tempo real.
- Melhoria da Comunicação e Colaboração: Facilita a comunicação entre departamentos, de forma transparente, e promove a colaboração, garantindo que todos estão alinhados com os objetivos de produção.
- Sustentabilidade e Eficiência Energética: Ao otimizar processos, contribui para a eficiência energética e a sustentabilidade, reduzindo o impacto ambiental.
Desafios na Escolha e Implementação de um Sistema MES
A escolha e implementação de um MES são etapas complexas, nas quais é essencial ter em conta requisitos importantes para assegurar o sucesso a longo prazo:
- Custos/Benefícios: É essencial avaliar o ROI e o Payback ao implementar um MES. Empresas bem-sucedidas frequentemente começam a perceber o valor a curto prazo, geralmente em 12 a 24 meses, ao alinhar o sistema às suas necessidades específicas.
- Integração com Sistemas Existentes: Um dos principais desafios na implementação de um MES é a sua integração com outros sistemas, como o ERP e os Sistemas de Supervisão e Aquisição de Dados. É fundamental compreender as funções de cada sistema para evitar a duplicação de funções e de dados, garantindo uma operação harmoniosa.
- Escolha do Fornecedor Adequado: A empresa deve considerar não só o custo, mas também a experiência do fornecedor na área, o suporte pós-venda e a capacidade de adaptação do sistema às necessidades específicas do negócio.
- Adaptação aos Processos de Negócio: O MES deve ser capaz de adaptar-se aos processos de negócio existentes, minimizando a necessidade de mudanças drásticas que possam criar resistência interna.
- Formação e Envolvimento dos Colaboradores: Para garantir uma implementação bem-sucedida, é vital envolver os colaboradores desde o início, proporcionando formação adequada e esclarecendo o valor que o MES traz para o seu trabalho diário.
- Escalabilidade e Flexibilidade do Sistema: O sistema deve ser capaz de expandir-se à medida que a empresa cresce e se diversifica.
- Considerações de Segurança e Conformidade: Os dados geridos pelo MES são críticos e sensíveis. Garantir a segurança dos dados e o cumprimento das normas regulatórias é essencial para proteger a informação.
- Avaliação de Riscos e Planeamento de Contingência: É importante realizar uma avaliação de riscos associada à implementação do MES e estabelecer planos de contingência.
- Conectividade com Máquinas e Equipamentos: Os dados são um ativo fundamental para o sucesso de um MES e é crucial garantir que o sistema possa conectar-se tanto a máquinas antigas como novas.
Quando os desafios da implementação do MES não são devidamente considerados e planeados, resultam sempre em custos inesperados, frequentemente identificados demasiado tarde e que, na maior parte dos casos, levam a um aumento muito significativo dos custos previstos. Com os avanços tecnológicos, os sistemas MES estão a evoluir para responder às novas exigências da Indústria 4.0. A crescente adoção de soluções híbridas, que combinam armazenamento na nuvem (cloud) e no local (on-premise), oferece às empresas maior flexibilidade para acederem e gerirem dados de produção de forma simplificada, com acesso remoto e em tempo real. Estas soluções híbridas ajudam a responder tanto às necessidades de segurança e privacidade dos dados como à escalabilidade, permitindo ainda monitorização contínua e ajustes imediatos nos processos produtivos.
As tendências indicam sistemas cada vez mais integrados, com a inteligência artificial a desempenhar um papel crucial na otimização dos processos de fabrico, possibilitando análise preditiva, manutenção preditiva e outras funcionalidades avançadas. Uma evolução importante neste contexto é a capacidade de integração do MES com outras soluções de diferentes fornecedores, como os sistemas APS (Advanced Planning and Scheduling), que permitem uma coordenação precisa entre planeamento e execução. Esta conectividade abrangente é fundamental para garantir que os futuros sistemas MES ofereçam uma operação harmoniosa e eficiente em todos os níveis da organização, desde o chão de fábrica até à gestão estratégica.
É muito importante que na escolha do MES ter parceiros que são agnósticos às tecnologias e aos fornecedores de sistemas, procurando a melhor opção para o caso específico da organização e tendo como objetivo a possibilidade da integração entre fornecedores e entre plataformas atuais e futuras.
Aníbal Calçada | Consultor Industrial | Bosch Industry Consulting
